退火和正火在什么條件下使用？
退火和正火的選擇主要基于金屬材料的成分、所需的力學性能以及工件的形狀和大小等因素。
1、材料成分：對于低碳鋼和中碳鋼小型工件，為了提高生產效率，通常可以選擇正火代替退火。對于含碳量在0.25%以下的鋼，通常選擇正火來提高強度。滲碳鋼也可以通過正火來消掉鍛造缺陷并提高切削加工性能。然而，對于含碳量低于0.20%的鋼，應使用高溫正火。當含碳量在0.25%~0.50%之間時，一般采用正火。對于含碳量在0.50%~0.75%的鋼，一般選擇完全退火，因為正火后的硬度太高，不利于切削加工。
2、力學性能要求：正火可作為力學性能要求不高的零件的熱處理。對于低碳鋼，退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高，而正火可以獲得合適的硬度并改進切削性能。
3、工件形狀和大小：對于形狀復雜的大型鑄件，正火可能因內應力太大而引起開裂，因此應選擇退火。
4、經濟性：從經濟性考慮，正火的操作簡便，生產周期短，成本低，因此在滿足使用要求的情況下，應盡量選擇正火以降低生產成本。
